边裂(edgecracks)外观特征带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生，有明显的金属掉肉、裂口，---者呈锯齿状。产生原因边裂易出现在板坯轧制过程，遂宁钢带分条，由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低，轧制时因延伸不好，不锈钢带分条，另外也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步的原因在于材料边部的局部区域受到超过它的强度---的应力。检查判断肉眼检查，钢带分条定制，钢板和钢带不得有边裂。9、边部过烧(burntedges)外观特征沿带钢边部出现的裂痕和裂纹，它可能在带钢的一侧或两侧出现于整个长度上。产生原因不合适的加热条件如加热温度过高、加热时间过长、偏烧现象等会导致此类缺陷，有时也可能与硫含量过高有关。 次数用完api key 超过次数---
29、带钢重叠（stripfolds）外观特征一种皱折或弯折，出现在与轧制方向成直角或斜线方向的带钢整个宽度上。产生原因在带钢轧制过程中，若精轧机组中出现过度的活套，在带钢通过下一机架时活套将被轧成重叠；若带钢在输出辊道上形成活套或皱折，便会被后续的带圈在卷取机中压扁并夹带进钢卷。检查判断带钢不得有重叠，局部应切除。
30、横折印（coilbreaks）外观特征垂直轧向的横向折纹，以规则或不规则的间距横贯带钢，或位于带钢边部。产生原因带钢在开卷过程中沿运动方向局部屈服的结果。 次数用完api key 超过次数---
4、结疤（重皮）(scabs)外观特征以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或m状的金属薄片分布于带钢表面。一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，加工分条定制，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。产生原因由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。检查判断肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。5、分层(splitlayer)外观特征带钢断面上呈现未焊合的缝隙，有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物，---的分层使钢板局部劈裂，分层产生的部位无规律。产生原因板坯内局部---过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合 次数用完api key 超过次数---
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