化学成分偏析---，也能形成分层。检查判断肉眼检查，碳工钢带厂家，钢板和钢带不得有分层。6、翘皮(spills)外观特征翘皮常呈舌状、线状、层状或m状折叠（不连续，薄材常出现翘起），常出现在带钢上表面边部。产生原因铸坯内部近上表面的气泡、夹杂，碳工钢带批发，在轧制过程中易在带钢上表面边部（薄弱处）暴露，在往返轧制过程中或卷取过程中部分表皮分层剥离翘起造成翘皮缺陷。检查判断根据标准和使用要求不同进行检查判断。7、飞翅（spills）外观特征以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。产生原因由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，---是非稳定奥氏体钢中。 次数用完api key 超过次数---
1、不规则表面夹杂（夹层）(irregularshells)外观特征板带钢表面的薄层折叠，碳工钢带批发，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。产生原因板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。检查判断肉眼检查，晋江碳工钢带，钢板和钢带不得有夹层。2、带状表面夹杂（夹层）(seams)外观特征板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。产生原因板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸而造成。检查判断肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。 次数用完api key 超过次数---
4、结疤（重皮）(scabs)外观特征以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或m状的金属薄片分布于带钢表面。一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。产生原因由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。检查判断肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。5、分层(splitlayer)外观特征带钢断面上呈现未焊合的缝隙，有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物，---的分层使钢板局部劈裂，分层产生的部位无规律。产生原因板坯内局部---过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合 次数用完api key 超过次数---
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